고무 가상화 기계

핵심 장비로서, 고무 불카 캔화 기계에는 주로 다음 단계를 포함하여 고무 제품의 불카화 공정을 통해 실행되는 적용 프로세스가 있습니다.

1. 장비 준비 prepar

유압 오일의 양을 확인하고 지정된 높이에 추가하여 윤활 시스템이 정상인지 확인하십시오.

금형을 설정 온도 (예 : 150-200 학위)로 예열하고 자동 온도 제어 시스템을 통해 안정적으로 유지하십시오.

제품 요구 사항에 따라 vulcanization 압력 (일반적으로 5-20 MPA) 및 vulcanization 시간을 조정하십시오.

2. Rubber 충전 fill

혼합 고무 또는 사전 형성 된 고무를 곰팡이 공동에 넣어 균일 한 분포를 보장합니다.

인서트를 포함하는 제품은 인서트를 미리 처리하고 정확하게 배치해야합니다.

3.Vulcanization 성형 ‌

곰팡이를 닫고 압력을 가하고, 처음에는 2-3 시간을 휘발성 물질을 배출하기 위해 {2-3 시간;

가교 반응을 가속화하기 위해 고압 및 고온 환경을 유지하십시오. 전통적인 불평 온도는 150-200 정도이며 시간은 몇 분에서 40 분 사이입니다.

전자 레인지 vulcanization 공정에서 고무는 전자기파에 의해 전체적으로 가열되며 온도는 더 빠르고 고르게 상승합니다. Hot Air Tank 2 차 가방과 결합하여 효율성을 향상시킵니다.

4. 포스트-달딩 처리 ‌

가황이 완료된 후, 압력이 금형을 열도록 방출되고, 생성물이 꺼지고 버가 손질된다;

냉각 및 성형 후, 품질 검사 단계로 들어가 물리적 특성과 외관을 테스트합니다.

고무 제품의 완전한 생산 공정에는 vulcanizer의 vulcanizing 공정의 전면 및 후면 링크가 포함됩니다.

1. 재료 준비

생 고무를 조각으로 자르고, 부드럽게 굽고, 복합제를 분쇄하고, 필터링하고 건조 시키십시오. 구성 요소의 정확한 비율을 보장하기 위해 공식에 따라 정확하게 무게를 측정하십시오.

2. 플라스틱 화 및 혼합

원시 고무는 기계적 전단 또는 열 산화 분해에 의해 가소성에서 개선되며, 불카 화제 (예 : 황), 가속기 등을 추가하고 내부 믹서 또는 열린 믹서에 골고루 분산시킨다.

3. 세미가 완성 된 제품 성형

혼합 고무는 캘린더링, 압출 또는 성형에 의해 필요한 형태로 조립되며, 일부 제품은 강도를 향상시키기 위해 섬유 또는 금속 골격에 결합해야합니다.

4. vulcanization 및 형성

평평한 불카 나이저 및 마이크로 웨이브 vulcanizer와 같은 장비를 사용하여 가교 반응을 완료하고, vulcanization 또는 과도한 vulcanization을 피하기위한 온도, 압력 및 시간의 세 가지 요소를 제어하십시오.

5. 품질 검사 및 포장

경도, 인장 강도 및 노화 저항과 같은 테스트 표시기; 자격을 갖춘 제품은 스토리지를 위해 손질, 청소 및 포장됩니다.