재생 고무는 수십 년 동안 다양한 고무 제품 생산에서 일부 생고무를 대체하는 데 사용되었습니다. 우수한 가공 성능과 저렴한 가격으로 인해 재생고무는 생고무 가격의 약 1/3에 불과합니다. 다음은 모두를 위한 것입니다. 재생고무의 장점과 단점을 소개합니다.
재생 고무의 장점:
1. 가소성이 좋고 생고무 및 배합제와의 혼합이 용이하여 작업 시간을 절약하고 전력 소비를 줄입니다.
2. 수축률이 작아 제품의 표면이 매끄럽고 정확한 크기를 가질 수 있습니다.
3. 모형 제품을 만들기 쉬운 좋은 유동성;
4. 좋은 노후화 저항은, 고무 제품의 자연적인 노후화 저항을 개량할 수 있습니다;
5. 그것에는 좋은 내열성, 내유성, 산 및 알칼리 저항이 있습니다;
6. 빠른 가황 및 우수한 내스코치성.
7. 또한 생산 공정의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
재생 고무의 단점:
탄성이 떨어지는 재생고무는 탄성이 있는 가황고무를 가공한 플라스틱 소재입니다. 따라서 특히 탄성이 좋은 제품을 제조할 때에는 도포시 배합량을 잘 선택하여야 하며, 고무분말은 가능한 한 재생고무를 적게 또는 전혀 사용하지 않는 것이 좋다.
휨균열이 큰 재생고무 자체는 휨균열 저항성이 좋지 않은데, 이는 재생 후 폐가황고무 분자의 결합력이 약해졌기 때문이다. 휨 균열에 대한 요구가 높은 일부 특수 제품의 경우 재생 고무의 사용을 고려하여 사용해야 하며 사용량에 주의해야 합니다. 고무 분말을 사용하면 내굴곡성을 향상시킬 수 있습니다. 열악한 인열 저항으로 인해 인열 저항에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 그 중 배합제가 고르지 않게 분산되어 결과 고무 제품의 물리적 및 기계적 특성이 낮고 내노 화성이 낮을뿐만 아니라 인열 저항도 약합니다. 재생고무의 탈황 과정에서 원료의 불균일한 혼합과 재생제의 분산 불량으로 인해 재생고무의 내인열성이 떨어지는 요인이기도 하다. 이는 신청 시 주의해야 합니다. 고무 분말을 첨가하면 내인열성을 향상시킬 수 있습니다. 재생고무에 함유된 고무탄화수소는 폐가황물의 탄성고무성분을 말한다.
