유명한 실험실 고무 기계 공급 업체로서, 나는 고무 테스트 및 생산 공정에서 곰팡이가 작용하는 중요한 역할을 직접 목격 할 수있는 특권을 가졌습니다. 이 블로그에서는 실험실 고무 기계에 사용되는 다양한 유형의 금형을 탐구하여 고유 한 기능, 응용 프로그램 및 이점을 탐색합니다.
압축 금형
압축 금형은 실험실 고무 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 금형 중 하나입니다. 이 금형은 2 개의 가열 된 플라 텐 사이에서 사전 결정된 양의 고무 화합물을 압축하도록 설계되었습니다. 열과 압력으로 인해 고무가 흐르고 금형 공동을 채워서 모양을 채 웁니다.
압축 금형의 단순성은 O- 링, 개스킷 및 간단한 고무 부품과 같은 중소형 고무 부품을 생산하기위한 탁월한 선택입니다. 제조가 비교적 쉽기 때문에 비용이 많이 드는 비용으로, 특히 낮은 부피 생산 또는 프로토 타이핑에 효과적입니다.
압축 금형의 주요 장점 중 하나는 치수 정확도가 높은 부품을 생산하는 능력입니다. 성형 공정 중에 적용된 균일 압력은 고무가 금형 캐비티를 고르게 채우도록하여 일관된 부분 치수를 초래합니다. 또한, 압축 금형은 천연 고무, 합성 고무 및 실리콘 고무를 포함한 광범위한 고무 화합물과 함께 사용할 수 있습니다.
사출 금형
사출 금형은 실험실 고무 기계에 사용되는 또 다른 중요한 유형의 금형입니다. 압축 금형과 달리, 분사 금형은 용융 고무를 고압 하에서 폐쇄 된 금형 공동에 주입하여 작동합니다. 이 과정은 정밀도로 복잡한 모양의 고무 부품의 빠른 생산을 허용합니다.
사출 성형은 높은 생산 속도와 효율로 인해 대규모 생산에 이상적입니다. 단일 주기로 여러 부품을 생산할 수있어 생산 시간과 비용이 크게 줄어 듭니다. 또한, 사출 금형은 압축 성형으로 달성하기 어려운 벽과 복잡한 세부 사항을 가진 부품을 생성 할 수 있습니다.
사출 금형의 설계는 압축 금형의 설계보다 더 복잡합니다. 그것들은 일반적으로 2 개의 반쪽, 코어 및 캐비티로 구성되며, 용융 고무를 금형 공동으로 통화하는 러너 시스템과 함께 구성됩니다. 러너 시스템의 적절한 설계 및 유지 보수는 곰팡이의 균일 한 충전 및 고품질 부품 생산을 보장하기 위해 중요합니다.
전송 금형
전달 금형은 압축 및 사출 금형의 일부 기능을 결합합니다. 전달 성형에서, 고무 화합물은 냄비라고 불리는 챔버에 배치되며, 이는 금형 공동 위에 위치하고있다. 그런 다음 고무는 Sprue 및 Runner 시스템을 통해 압력 아래 금형 공동으로 강제됩니다.
전송 성형은 몇 가지 장점을 제공합니다. 압축 성형보다 더 복잡한 모양의 부품을 생산하면서도 여전히 비교적 높은 차원 정확도를 유지합니다. 또한 고무가 압축되지 않고 공동으로 강제되기 때문에 압축 성형에 비해 공기 포획의 위험을 줄입니다.
전송 금형은 중간 정도의 복잡성을 갖는 중간 크기의 고무 부품을 생산하는 데 적합합니다. 압축 성형이 제공 할 수있는 것보다 더 높은 수준의 정밀도가 필요할 때 종종 사용되지만 생산량은 높은 분사 금형 비용을 정당화하지 않습니다.
부는 곰팡이
블로킹 곰팡이는 고무 풍선 및 튜브와 같은 중공 고무 제품의 생산에 사용됩니다. 이 곰팡이는 금형 구멍 내부에있는 동안 용융 고무에 공기 또는 가스를 도입하여 작동합니다. 가스의 압력은 고무가 곰팡이의 형태를 팽창시키고 꺼집니다.
부는 금형은 균일 한 벽 두께와 최종 생성물의 적절한 형성을 보장하기 위해 블로킹 공정을 신중하게 제어해야합니다. 폭발 과정의 온도, 압력 및 타이밍은 모두 정확하게 조절되어야합니다. 또한, 곰팡이를 부는 데 사용되는 고무 화합물은 찢어 지거나 붕괴되지 않고 팽창 공정을 견딜 수있는 적절한 점도와 탄성을 가져야합니다.
압출이 죽습니다
압출 다이는 전통적인 의미에서 기술적으로 곰팡이가 아니지만 실험실에서 고무 가공 장비의 중요한 부분입니다. 압출은 다이를 통해 고무 화합물을 강제하는 것이 포함되며, 이는 고무가 모양을 제공합니다. 다이는 둥근, 정사각형 또는 직사각형과 같은 다양한 크로스 단면 모양을 가질 수있어 연속 고무 프로파일을 생산할 수 있습니다.
압출 다이는 고무 씰, 호스 및 스트립과 같은 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그것들은 매우 다재다능하며 광범위한 고무 화합물과 함께 사용할 수 있습니다. 압출 과정은 비교적 간단하며 다이를 변경하여 압출 제품의 크기와 모양을 변경하도록 쉽게 조정할 수 있습니다.
다른 곰팡이의 실험실 응용
실험실 환경에서 이러한 다양한 유형의 곰팡이는 다양한 목적을 제공합니다. 압축 금형은 종종 초기 재료 테스트 및 프로토 타이핑에 사용됩니다. 이를 통해 연구원들은 다른 고무 화합물의 특성을 신속하게 평가하고 특정 부품 설계의 타당성을 테스트 할 수 있습니다.
사출 금형은 소형 배치 샘플의 높은 정밀 테스트 및 생산에 사용됩니다. 대규모 스케일 생산으로 이동하기 전에 복잡한 고무 부품의 설계를 검증하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 또는 항공 우주 산업을위한 새로운 고무 부품의 개발에서, 사출 금형을 사용하여 성능 테스트를위한 샘플을 생산할 수 있습니다.
전송 금형은 복잡성과 정밀성 사이의 균형이 필요한 테스트 샘플을 생산하는 데 유용합니다. 생산 조건을 시뮬레이션하고 다른 성형 공정에서 고무 화합물의 성능을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.
부는 곰팡이는 중공 고무 제품의 개발 및 테스트에 필수적입니다. 이들은 연구자들이 불고 공정에서 고무의 거동을 연구하고 생산 매개 변수를 최적화하여 원하는 제품 품질을 달성 할 수 있도록 허용합니다.
압출 다이는 테스트 및 연구를위한 연속 고무 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다. 그들은 고무 화합물의 흐름 특성을 평가하고 새로운 압출 공정을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금형 선택의 중요성
고품질 고무 제품을 달성하는 데 특정 애플리케이션에 적합한 유형의 금형을 선택하는 것이 중요합니다. 부품의 모양 및 복잡성, 생산량, 고무 화합물의 유형 및 필요한 치수 정확도와 같은 요인은 모두 고려해야합니다.
예를 들어, 적은 수의 단순한 모양의 고무 부품을 생산 해야하는 경우 압축 금형이 가장 비용이 많이 드는 효과적인 옵션 일 수 있습니다. 반면에, 당신이 질량 - 복잡한 형태의 부품을 생산하려는 경우, 사출 금형이 더 나은 선택이 될 것입니다.
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참조
- KF Gessler의 "고무 기술 : 복합, 테스트 및 처리"
- TJ Carley의 "고무 성형 핸드북"
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
